Тегістеу дөңгелектері Әңгіме

1 Пішінді тісті тегістеу үшін дөңгелекті таңдау әдісі (1986 ж. мамыр/маусым)

Соңғы уақытқа дейін пішінді тісті тегістеу тек қана өңделетін, әдеттегі абразивті тегістеу дөңгелектерімен ғана жүргізілді.Соңғы жылдары бұл операцияға алдын ала пішінделген, жалатылған текше бор нитриді (CBN) дөңгелектері енгізілді және кәдімгі тегістеу дөңгелектері болашақта толығымен ауыстырылатыны туралы көптеген әдебиеттер жарияланды.CBN дөңгелегінің жоғары өңдеу қасиеттері бұл мақалада дауланбайды.

2 Бұрандалы дөңгелектер мен профильді тегістеуде профильді және қорғасын модификацияларын жасау (2010 ж. қаңтар/ақпан)

Заманауи беріліс қораптары жоғары айналу моменті жүктемелерімен, төмен шуылмен және ықшам дизайнмен сипатталады.Осы талаптарды орындау үшін профиль және қорғасын модификациялары бұрынғыға қарағанда жиі қолданылады.Бұл мақалада екі ең көп таралған тегістеу процестерін — бұрандалы дөңгелекті және профильді тегістеуді пайдалану арқылы профильді және қорғасын модификацияларын қалай жасауға болатыны қарастырылады.Бұған қоса, анағұрлым күрделі модификациялар, мысалы, анықталған бүйірлік бұралу немесе топологиялық бүйірлік түзетулер де осы мақалада сипатталатын болады.

3 CBN ұнтақтауының жетек пойызының құрамдас бөліктерінің сапасы мен төзімділігіне әсері (1991 ж. қаңтар/ақпан)

Кәдімгі алюминий оксиді абразивтеріне қарағанда CBN физикалық сипаттамаларының ұнтақтау өнімділігіндегі артықшылықтары қарастырылады.Жақсартылған беттік тұтастық пен жетек пойызы өнімдеріндегі консистенцияға CBN тегістеу процесінің жоғары кетіру жылдамдығы арқылы қол жеткізуге болады.CBN дөңгелегі бетін кондиционерлеу процедурасының тегістеу өнімділігіне әсері де талқыланады.

4 Тік және бұрандалы тісті дөңгелектерді тегістеу (1992 ж. шілде/тамыз)

Тегістеу – абразивті дөңгелекті қолданып, әрлеу өңдеу әдісі.Айналмалы абразивті доңғалақ, әдетте, ерекше пішінді немесе пішінді, цилиндрлік пішінді дайындамаға қарсы тұру үшін жасалған кезде, белгілі бір геометриялық байланыстар жиынтығында дәл тік немесе бұрандалы беріліс береді.Көп жағдайда дайындамада өңдеу немесе пішіндеу сияқты бастапқы процесс арқылы кесілген тісті беріліс тістері болады.Тісті тегістеу үшін негізінен екі әдіс бар: пішін және генерация.Бұл әдістердің негізгі принциптері, олардың артықшылықтары мен кемшіліктері осы бөлімде берілген.

5 CBN тісті тегістеу – жоғары жүк сыйымдылығына апаратын жол (1993 жылғы қараша/желтоқсан)

Кәдімгі алюминий оксиді дөңгелектерімен салыстырғанда CBN абразивтерінің жылу өткізгіштігі жақсы болғандықтан, құрамдас бөлікте қалдық қысу кернеулерін индукциялайтын CBN тегістеу процесі және кейінгі кернеу әрекетін жақсартуы мүмкін.Бұл диссертация көп талқыланатын тақырып.Атап айтқанда, соңғы жапондық басылымдар құрамдастардың жүктеме сыйымдылығының жоғарылауына қатысты процестің үлкен артықшылықтарын мәлімдейді, бірақ зерттелген технологияға, сынақ процедураларына немесе құрамдастарға қатысты қосымша мәліметтер бермейді.Бұл жағдай нақтылауды қажет етеді және осы себепті CBN тегістеу материалының тозу мінез-құлқына және үздіксіз генерацияланатын жерге тісті берілістердің жүк көтергіштігіне әсері одан әрі зерттелді.

6 Тісті тегістеу жаста (1995 жылғы шілде/тамыз)

Неғұрлым талапшыл және ықшам коммерциялық берілістерді іздеуде дәл абразивтер маңызды өндірістік рөл атқарады – бұл цикл уақытын қысқартуға, өңдеу шығындарын азайтуға және жеңіл салмақ, жоғары жүктеме, жоғары жылдамдық және жоғары жылдамдық сияқты талаптарға өсіп келе жатқан нарық сұранысын қанағаттандыра алатын рөл тыныш жұмыс.Жоғары сапалы тегістеу станоктарымен бірге қолданылатын абразивтер 12-ден 15-ке дейінгі диапазондағы AGMA беріліс сапасының деңгейіне үнемді жауап бере отырып, басқа өндіріс әдістерімен теңдессіз дәлдік деңгейін қамтамасыз ете алады.Тегістеу және абразивтік технологиядағы жетістіктердің арқасында өңдеу жылдам, берік және тыныш тісті дөңгелектерді тегістеудің ең тиімді құралдарының біріне айналды.

7 IMTS 2012 Өнімді алдын ала қарау (қыркүйек 2012)

IMTS 2012 көрмесінде көрсетілетін берілістерге қатысты өндіріс технологиясының алдын ала қараулары.


Жіберу уақыты: 13 желтоқсан 2021 ж